系列真空节能液压成型机

成型机与模具配合实现垂直多点同时自动充料或分区分组充料、和主副排气功能。设备包含加压入料罐，加压入料罐具备自动补料功能，具备超压保护功能。实现模具顶部充料和侧面充料方式，模具内部活块自动和手动二种抽取机构，具有加压多点同时或脉冲入料及分组脉冲入料三种入料方式 —— 珠粒填充均匀，密度梯度小 。

1、采用压力传感器传递模腔内蒸汽压力信号。

2、加装模具温度检测、检测模具内白模冷却效果，不需要工人评经验调节冷却水流量和冷却水时间，温度检测自动完成达到较佳冷却效果、保证产品质量提高了生产效率。

3、全系统采用“低压大流量、水冷为辅真空冷却为主“德式设备理念，

4、蒸汽管路排布：蒸汽由主、副阀同时控制,进入模腔内的蒸汽、压缩空气和冷却水采用汽水分离的管路布局；           

5、动板和固板的Z大开距1500mm,Z小开距200mm；成型机导柱直径大于φ80mm，动板导套长度大于200mm，导套用铸铁复合轴承材质； 

6、手动取模，由专人负责检验、送到定点装车位装车；

7、白模产品的检验要求：模型重量轻、强度好、无飞边毛刺、内部充分融合、表面光滑，含水率低表面平滑光洁变形量小于1%，挥发分含量采用卤素仪检测低于10%（包含内部水分含量）。

8、白模成型保温结束时利用真空将模腔内水蒸汽、热量和残留戊烷迅速吸出，模腔内形成一定的负压，雾化水提高白模的冷却速度，并满足55-65摄氏度高温取模自动完成一个成型过程,并采用手动和自动取模整个成型过程在3-3.5分钟内，蒸汽耗用量节约30%，比普通成型机生产效率提高一倍，（白模含水率降低了45%-60%，熟化、白模干燥时间缩短3-5天）

设备参数